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冷凝器换热面积和冷却水的影响

        蒸发温度过高的原因大多数来自冷凝器冷凝面积不足,冷却水量不足或冷却水温度过高。冷凝器的构造有直接式与间接式2种。直接式冷凝器多以喷淋式为主,冷却较好,二次蒸汽与冷却水直接接触混合,缺点是会污染冷却水。间接式冷凝器有列管式、盘管式、板式及螺旋板式冷凝器。间接式冷凝器二次蒸汽不与冷却水直接接触,不污染冷却水。由于是间接进行换热,所以没有直接式冷凝器好。一个蒸发量为5000kg/h的三效降膜式蒸发器,如果采用间接列管式冷凝器,其冷却换热面积为60㎡ (冷却水进水温度为30℃,排水温度为42℃),冷凝器换热面积不足,单位时间内冷凝的二次蒸汽量减少;如果进料量不变则蒸发温度会持续升高,真空度衰减,冷凝器表面持续升温,真空泵出口会有大量未冷凝掉的二次蒸汽被排出。
        间接式冷凝器实际换热面积应按理论计算值的1.25~1.50倍选取。冷凝器换热面积是固定的,冷却水量及水温则是影响冷凝器使用效率的关键。降膜式蒸发器安装后较高,冷凝器安装也较高,一般情况下要求定量供水水量,如果通过管网对车间内各设备供水,就要注意供给蒸发器的水量是否够,不让冷却水从低水位流走,如果不能让供水量就应考虑单独定量供水。其次是冷凝器的结垢,间接式冷凝器结垢后垢阻增加,传热系数减小,传热下降,因此使用间接式冷凝器的,应对其不定期进行检查并进行酸洗、碱洗,以清理垢层,增加传热系数。