结用于结晶操作的设备。结晶器的类型多，按溶液获得过饱和状态的方法可分蒸发结晶器和冷却结晶器；按流动方式可分母液循环结晶器和晶浆（即母液和晶体的混合物）循环结晶器；按操作方式可分连续结晶器和间歇结晶器。

        一种槽形容器，器壁设有夹套或器内装有蛇管，用以加热或冷却槽内溶液。结晶槽可用作蒸发结晶器或冷却结晶器。为增加晶体生产强度，可在槽内增设搅拌器。结 晶槽可用于连续操作或间歇操作。间歇操作获得的晶体较大，但晶体易连成晶簇，夹带母液，影响产品纯度。这种结晶器结构简单，生产强度较低，适用于小批量产品（如化学试剂和生化试剂等）的生产。

        结晶器的传热是控制连铸坯产量和质量的关键所在，而坯壳与结晶器内壁面之间所形成的气隙，尺寸虽小，但其热阻却可以占到整个热阻的百分之八十以上，因此在质量和产量并重的今天，结晶器的锥度设计与制造水平也就越来越为生产者所。

        结晶器壁的作用，一是支撑钢液在结晶器内形成坯壳，二是将钢液及坯壳内的热传导出去，加速坯壳的形成。随着坯壳厚度的增加，坯壳断面要逐渐收缩。为了能使结晶器起到上述作用，结晶器的断面要随铸坯断面不断收缩而变化，这可以通过将结晶器做成倒锥度的方法来实现。锥度的大小合适，过大的锥度会造成结晶器对坯壳的挤压，导致角部凹陷，坯壳与结晶器的摩擦增加，加剧结晶器的磨损，还会出现表面 增铜。在角部区域由于气隙的作用会形成热点，造成坯壳减薄和裂纹。锥度小会使气隙增加，热流减小，坯壳减薄，容易发生漏钢；另外锥度过小会使角部转动加剧，诱发皮下裂纹和纵向凹陷的产生。由于气隙厚度的不均匀性以及结晶器纵向上气隙形状的不规则，单一锥度结晶器并不能清理气隙的影响，连铸低碳钢或者是高速连铸时，其不足明显。为此，伴随着高速连铸的发展，发展了双锥度、三锥度、四锥度及抛物线锥度等多锥度的结晶器，多锥度结晶器在纵向形状上符合结晶坯壳的实际规律，适应了结晶器纵向上坯壳的收缩，使得结晶器纵向上气隙厚度进一步减小，消除了气隙的不良影响，增加了整个结晶器的传热效果。